自調控伴熱電纜是由兩根平行的鍍錫或鍍銀的銅導線,外敷一層具有PTC特性(temperature cefficient)的高分子半導體材料，最外層則為阻燃絕緣護套構成,由于這種平行結構,伴熱電纜使用時，可根據需要裁剪成任意長度使用,采用二通或三通連接。

自調控伴熱電纜自身可感應外界溫度變化,自動調節輸出功率。即使在外界環境溫度異?；蛑丿B使用情況下,其發熱體表面溫度也在所需保持的溫度范圍內,不會出現其它加熱材料所常有的過熱燃燒現象。它可應用于管道,槽罐上法蘭、閥門和形狀不規則物體的保溫和伴熱,也可用于建筑物室外、樓頂、地下等非采暖區域,解決消防、噴淋、中水、給水、排水管道及水箱、水池、水槽等的保溫、防凍、解凍。

流體物料輸送、貯存的傳統保溫方式常采用蒸汽伴熱。但由于冬天氣溫變化很大,溫差可達20℃左右,而蒸汽溫度要遠高于物料所需保持的溫度范圍,為此,儀表工需根據氣溫變化調節伴熱蒸汽流量，一旦調溫不當，便會造成局部物料過熱。蒸汽流量大小可通過觀察伴熱蒸汽管疏水器排汽狀況決定,疏水器連續排汽說明蒸汽流量過大，而很長時間不排汽則說明蒸汽流量太小。因為蒸汽伴熱是為了保證導壓管內物料不凍,加之蒸汽流量調節幅度是很大的，所以要注意伴熱蒸汽量不是愈大愈好。有些儀表工為了省事,加大伴熱蒸汽量,天氣暖和了也不關小蒸汽流量，這樣不僅造成不必要的能源浪費,增加消耗,而且有時容易造成測量故障。特別是化工物料冰點和沸點各不相同,對于沸點比較低的物料如保溫伴熱過高,會出現汽化現象,導壓管內出現汽液兩相，引起輸出振蕩,所以根據冬天天氣變化及時調整伴熱蒸汽量是十分必要的。

自調控伴熱技術一般應用在輸送線路復雜、溫控要求精確、長距離輸送管線及防腐防爆的輸送線路的保溫上,一次性投資較高。其伴熱方案是否有其可行性,需要作進一步的技術經濟分析。例如,我們著重從經濟效益、社會效益兩方面入手，對某化工廠1000 m長工藝管線保溫(維持溫度90~ 110℃)采用蒸汽伴熱和電伴熱方案進行比較。

1、基礎數據

兩方案總投資比例為蒸汽伴熱:電伴熱=1:1.31(見表1)(兩方案投資中均不包括工藝管道保溫層的投資)

兩方案操作費用比例為蒸汽伴熱:電伴熱= 2.7:1(見表2)

2. 經濟效益分析

由表1和表2可知,蒸汽伴熱方案投資是自調控伴熱方案的76% ,但運行費用是電伴熱的2.7倍。兩方案的產出效果相同，都可達到工藝管線的保溫防凍要求,因此，可以通過對兩方案年費用的此,可以通過對兩方案年費用的比較進行分析(取蒸汽伴熱的經濟壽命為10年,電伴熱的經濟壽命為12年),根據計算:

蒸汽伴熱方案的年費用為:

年折舊費用+年運行費用=22880010+78000=100880元

自調控伴熱方案的年費用為:

年折舊費用+年運行費用=299810/12+29008=53992元

由年費用最小判斷準則可知，自調控伴熱方案的年費用大約是蒸汽伴熱方案年費用的1/2,明顯優于蒸汽伴熱方案。

3. 社會效益分析

因自調控電伴熱線本身就能感應管壁(介質)的溫度而自調發熱量,是一種很好的節能措施。蒸汽伴熱只能利用一部分熱能,大量熱能由高品位變為低品位而無法利用，白白損耗了。經測算，自調控伴熱與蒸汽伴熱的耗能之比為1:5.8。另外,由于自調控伴熱可以有效地杜絕“跑、冒、滴、漏”現象,因此改善了企業生產環境。

由以上技術經濟分析可知，采用自調控伴熱雖然一次性投資較高,但操作費用卻有較大降低,經濟效益還是顯著的。而且,從國內10家石油和化工企業自調控伴熱運行情況來看，自調控伴熱已達到了預期效果，即在運行過程中，只補償了物料在輸送過程中的熱損失，比蒸汽伴熱節能效果顯著。自調控伴熱技術無論從技術性能、經濟效益，還是節能環保方面,都明顯優于蒸汽伴熱。自調控伴熱取代蒸汽伴熱方式必將成為發展趨勢。