遼寧某燒堿分廠離子膜工序生產的氯氣經氯氣處理工序送至合成分廠進行液化,生產能力為5萬Va。沈陽冬季低溫是- 20℃甚至更低。該燒堿分廠至合成分廠的氯氣管路長1000多米,管路高低起伏,且沒有保溫層,在冬季環境溫度低時,合成分廠的氯氣來料分配臺表面結霜,即分配臺中出現了液態氯。長時間的液氯積存勢必會影響正常氯氣的輸送。

當分配臺充滿液氯時,氯氣流通不順暢會發生爆炸;氯氣液化的同時三氯化氮液化,三氯化氮積存造成安全隱患"。因氯氣管路長距離保溫工期較長,決定給氯氣管路增加電伴熱裝置,在較短的時間內解決了氯氣管路的冬季液化問題,保證了生產。

由于氯氣管路過長,管道保溫工期較長,不能及時解決管路氯氣液化的問題。所以嘗試在氯氣傳輸過程中的管路最低點對管路進行電伴熱,用電伴熱帶給氯氣管路加熱。

安裝伴熱帶時應盡量靠近氯氣液化后積存的管路最低處,以利于熱量的及時傳遞。在氯氣分配臺上安裝溫度計,報警遠傳控制室顯示并報警;因氯氣壓力和溫度受設備和環境影響。當氯氣溫度低于液化溫度時報警,啟動電加熱裝置;當氯氣溫度高于液化溫度時,停止電伴熱。

在安裝了電伴熱裝置后,環境溫度低時，該廠在較短的時間內有效解決了氯氣管路在冬季低溫環境下的液化情況，提高了安全生產系數,保證了生產的正常運行。